Uno de los principales problemas a los que las empresas u organizaciones con proceso industrial se enfrentan, es la merma. Esto se da en la gran mayoría de las ocasiones por defectos en el producto final y esto puede derivarse por diferentes causas, desde fallos estéticos, hasta errores que surgen durante la producción, todo esto hacen al producto no apto para su uso.
Las mermas son pérdidas de materia prima, insumos o productos que ocurren durante el proceso de producción y afectan la rentabilidad de las empresas. Existen diferentes tipos de merma según su causa y controlabilidad.
El control de merma dentro de las empresas es un tema importante que debe ser abordado a tiempo, ya que se convierte en pérdidas financieras para la empresa, estos fallos pueden surgir a partir de errores humanos, fallos dentro del proceso o un mal funcionamiento
En este artículo descubriremos qué es el control de merma, cómo implementarlo en tu organización puede traer grandes beneficios, o en su caso, cómo afecta la merma en una empresa.
Tipos de merma en la industria
En el sector manufacturero e industrial, existen diferentes tipos de merma y se clasifican según su origen y posibilidad de control. A continuación, se detallan las principales categorías:
1. Merma natural
Es aquella pérdida inevitable que ocurre debido a las propiedades físicas, químicas o biológicas de los materiales durante su transformación. Este tipo de merma se genera sin intervención humana directa y suele considerarse como parte del proceso normal de producción.
Ejemplo: Evaporación de líquidos en procesos químicos, disminución de peso en productos agroalimentarios, o el desgaste de herramientas de corte.
2. Merma técnica
Es la pérdida que se produce como resultado del funcionamiento normal de la maquinaria y herramientas utilizadas en la manufactura. Este es uno de los tipos de merma que pueden ser predecibles y suelen incluirse en los cálculos de costos de producción.
Ejemplo: Recortes de metal en procesos de troquelado, exceso de material en moldes de inyección o sobrantes en procesos de impresión industrial.
3. Merma anómala
Este tipo de merma se trata de una pérdida inesperada y no prevista dentro de los procesos industriales. Es resultado de errores operativos, fallas en equipos, mala planificación o problemas de almacenamiento.
Ejemplo: Productos defectuosos por fallas en la maquinaria, desperdicio de materia prima por errores en su manipulación, o deterioro de productos debido a un mal almacenamiento.
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4. Merma controlable
Es aquella pérdida que puede minimizarse o evitarse mediante buenas prácticas de manufactura, mantenimiento adecuado de equipos, capacitación del personal, mejoras en los procesos productivos y sobre todo en por medio de reportes de mermas para tener un control de ellas.
Ejemplo: Uso ineficiente de materia prima, defectos de calidad por errores humanos o fallas en los controles de producción.
5. Merma incontrolable
Se refiere a pérdidas que no pueden evitarse debido a factores externos o condiciones intrínsecas del material. Aunque pueden reducirse con tecnología avanzada y control de mermas, no es posible eliminarlas por completo.
Ejemplo: Reducción de peso en productos orgánicos debido a la deshidratación, evaporación de solventes en la producción química o desgaste natural de herramientas.
El control de merma es un desafío constante en la industria, pero su correcta identificación y clasificación permiten aplicar estrategias para minimizar las pérdidas controlables y optimizar la rentabilidad de la producción.
Principales causas de la merma en las empresas
- Deficiencias en los procesos de producción: Uso ineficiente de materia prima, errores en la calibración de equipos o diseño inadecuado de procesos suelen ser las causas más comunes de merma.
- Fallas en la maquinaria y equipos: El mal mantenimiento o desgaste de componentes que generan productos defectuosos o material sobrante puede ser una de las razones principales de cómo afecta la merma en una empresa
- Errores humanos: Mala manipulación de materiales, defectos en ensamblaje o fallas en controles de calidad.
- Problemas de almacenamiento y logística: Daños en productos debido a condiciones inadecuadas de almacenamiento, transporte o empaques deficientes generan grandes pérdidas y mermas para las empresas.
- No utilizar un software de control estadístico de procesos: Como lo analizamos al inicio, lo que no se mide no se puede mejorar. Contar con este tipo de software permite a las empresas manufactureras desarrollar un proceso optimizado para lograr la fabricación de sus productos con la más alta calidad, al menor costo posible y disminuyendo en gran medida el porcentaje de merma.
¿Cómo afecta la merma en una empresa?
La merma tiene un impacto significativo en los costos y la productividad de una empresa manufacturera, ya que afecta directamente la eficiencia operativa y la rentabilidad. A continuación, se explican los principales efectos:
Impacto en los costos
- Aumento en el costo de producción: Cada unidad de material desperdiciada representa un gasto adicional, ya que la empresa debe invertir más recursos para fabricar la cantidad deseada de productos terminados.
- Incremento en costos de materia prima: Si sigues preguntándote cómo afecta la merma en una empresa, es importante mencionar que las pérdidas de material obligan a comprar más insumos de los realmente necesarios, lo que eleva los costos de adquisición y afecta el margen de ganancia.
- Mayor gasto en almacenamiento y logística: No contar con un control de merma puede generar productos defectuosos o sobrantes que requieren espacio adicional para su manejo, esto aumenta los costos de almacenamiento y transporte.
- Impacto en costos de calidad y reprocesos: Cuando la merma se debe a defectos de producción, los productos deben ser reprocesados o desechados, lo que genera costos adicionales de mano de obra, energía y tiempo de producción.
- Afectación en costos ambientales y regulaciones: En industrias con altos estándares ambientales, la merma puede derivar en sanciones o costos adicionales para su disposición, reciclaje o tratamiento de residuos.
Impacto en la productividad
- Reducción de la eficiencia operativa: Si hay altos indicadores de merma, se pierde tiempo en reprocesos, ajustes y correcciones, afectando la velocidad de producción.
- Disminución del rendimiento de la maquinaria: El uso ineficiente de materiales puede generar más desgaste en equipos, lo que implica mayores tiempos de mantenimiento y menor disponibilidad operativa.
- Impacto en la planificación y cumplimiento de producción: Si no se cuenta con un control de merma, se generan desviaciones en los planes de producción, lo que puede afectar la capacidad de entrega a los clientes.
- Desmotivación del personal: Altos niveles de desperdicio pueden reflejar problemas en la capacitación del equipo o en los procesos, lo que genera frustración en los trabajadores y afecta el ambiente laboral.
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Estrategias efectivas de control de mermas en la industria
- Implementación de metodologías como Lean Manufacturing para eliminar desperdicios y optimizar procesos.
- Uso de software de control estadístico de procesos (SPC) para detectar variaciones y corregir errores antes de que generen defectos.
- Mejora en el diseño de productos y empaques para reducir residuos.
- Capacitación continua del personal para mejorar la manipulación y el aprovechamiento de materiales.
En conclusión, la merma es un desafío constante en la industria, pero su reducción puede generar importantes beneficios económicos, operativos y ambientales. Controlar la merma es fundamental para optimizar los costos y la productividad en la manufactura.
A través de estrategias como la mejora continua, la automatización, el mantenimiento preventivo, la capacitación del personal, pero sobre todo, contar con un control de merma por medio de un software de control estadístico de procesos (SPC) que le permita a tu empresa atacar la problemática desde raíz. En SPC Pro ofrecemos servicios de consultoría en temas de control estadístico de procesos para la industria manufacturera. ¡Contáctanos si quieres minimizar desperdicios y mejorar tu rentabilidad!
