¿Qué son las Core Tools? Impulsa la calidad en la manufactura

Las Core Tools son esenciales para garantizar la calidad en la industria manufacturera, especialmente bajo los estándares de la norma IATF 16949. Pero, ¿qué son las Core Tools? Son métodos secuenciales que previenen errores en los procesos de producción. Entre ellas, el SPC Core Tools se destaca por su capacidad para controlar y mejorar la calidad. En este blog, exploramos cada herramienta y su relevancia para la eficiencia y competitividad empresarial.

¿Qué son las Core Tools?

Las Core Tools son un conjunto de métodos secuenciales que forman los elementos esenciales de un sistema de gestión de calidad basado en la norma IATF 16949. El objetivo principal de las Core Tools es eliminar o reducir errores potenciales en las primeras etapas del proceso de fabricación, previniendo fallos antes de que ocurran, en lugar de corregirlos después.

El AIAG (Automotive Industry Action Group) reconoce cinco Core Tools como herramientas estándar de calidad en la industria automotriz, aunque también se utilizan en otros sectores manufactureros como el aeroespacial, defensa, médico y farmacéutico.

Objetivos de Core Tools

Las Core Tools tienen múltiples objetivos que son fundamentales para garantizar un buen funcionamiento y eficiencia en la industria manufacturera:

• Establecer una comunicación optimizada entre el diseño y la fabricación.
• Detectar posibles errores antes de que se conviertan en problemas costosos.
• Crear procesos confiables, eficientes y rápidos que generen productos de alta calidad y bajo costo.

¿Por qué las Core Tools son tan importantes?

En la industria manufacturera, el costo de la mala calidad, conocido como COPQ (Cost of Poor Quality), mide el gasto asociado con fallas en los procesos y productos. Los fabricantes de clase mundial tienen un COPQ de aproximadamente el 1%, mientras que los fabricantes con un control de calidad deficiente pueden llegar al 5% o más.

Esto significa que estos últimos son cinco veces más propensos a incurrir en costos por desperdicio, reprocesos, defectos, nuevas pruebas y retiradas de productos, comparados con los líderes del sector, pero las herramientas Core Tools ayudan a reducir este porcentaje.

Es más que evidente que las Core Tools ayudan a reducir preventivamente el COPQ al abordar problemas como los defectos desde el inicio del proceso. La correcta implementación de herramientas como el SPC Core Tools fomenta una mejor comunicación entre el cliente y el proveedor, lo que minimiza los riesgos de errores costosos.

Para tener más dominio en el tema, te recomendamos el siguiente blog –Control Total de Calidad: Objetivos y cómo aplicarlo

Conoce las Core Tools a detalle

Las herramientas Core Tools son esenciales para asegurar la calidad en la manufactura, incluyendo metodologías como APQP, AMEF, PPAP, SPC y MSA. A continuación, se presentarán cuáles son las core tools y cómo cada una contribuye a la planificación y control de procesos, garantizando la satisfacción del cliente y la fiabilidad del producto.

Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)

APQP es un proceso estructurado para planificar, desarrollar y lanzar nuevos productos o procesos, asegurando que se cumplan los requisitos de calidad y satisfacción del cliente. Este método de las SPC Core Tools permite alinear la capacidad del fabricante con las demandas del cliente, reduciendo la complejidad en la planificación de la calidad.

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Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP)

PPAP es un conjunto de actividades diseñado para garantizar que las piezas producidas cumplan con los requisitos de diseño y calidad antes de ser aceptadas en la producción en serie. Este proceso formal documenta la capacidad del proveedor para entender las expectativas del cliente y producir piezas de manera confiable.

Análisis Modal de Fallas y Efectos (FMEA)

FMEA es un método para evaluar modos potenciales de falla, las consecuencias y gravedad de dichas fallas, y las acciones necesarias para prevenirlas o mitigarlas. El análisis de riesgos en el FMEA se clasifica en tres categorías: Gravedad, Ocurrencia y Detección. Cada tipo de FMEA, como DFMEA (diseño) y PFMEA (proceso), tiene un enfoque específico para mejorar la confiabilidad del producto.

Análisis de Sistemas de Medición (MSA)

MSA evalúa la confiabilidad del sistema de medición, asegurando que la variabilidad en los procesos de medición esté dentro de tolerancias aceptables. El análisis MSA detecta si las variaciones provienen del equipo, el operador, el método o factores ambientales.

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Control Estadístico de Procesos (SPC)

El SPC es un método estadístico que permite controlar la calidad del proceso mediante la recopilación y análisis de datos de variabilidad en la producción. El objetivo es identificar desviaciones y corregir problemas antes de que afecten la calidad del producto final. El uso de un SPC Core Tools permite a las empresas monitorear y mejorar sus procesos de forma continua.

Comprender las herramientas Core Tools es fundamental para optimizar la calidad en la manufactura. Métodos como APQP, AMEF, PPAP, SPC y MSA no solo mejoran la planificación y control de procesos, sino que también garantizan la satisfacción del cliente. Te invitamos a profundizar en cada una de estas herramientas para maximizar su eficacia. Y así logres identificar cuáles son las herramientas Core Tool con facilidad.

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El futuro de Core Tools

La transformación digital en la industria manufacturera exige conectar el ciclo de vida del producto a través del “Hilo Digital”, lo que implica integrar las Core Tools en un entorno digital. Estas herramientas no solo mejoran la calidad y confiabilidad de los productos, sino que también optimizan los procesos, reduciendo costos asociados a fallas y retrabajos. Al implementar las Core Tools, se pueden prevenir problemas antes de que impacten la producción, asegurando una ventaja competitiva en mercados exigentes.

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